플라스틱 쓰레기통

EN840 표준은 유럽 국가에서 쓰레기통에 대한 인증 표준입니다. 이 표준을 충족하는 쓰레기통은 안전과 품질을 보장 ​​할 수 있습니다. EN840 표준의 쓰레기통에 대한 특정 요구 사항은 다음과 같습니다.

크기 및 볼륨 요구 사항 : 쓰레기통이 지정된 크기와 볼륨을 준수해야합니다.

경사면 및 연석 여행 충격 테스트 : 1.85m\/s의 속도로 테스트를 수행하십시오.

하중 테스트 : 상자의 최대 하중은 100 회 들어 올리고 안전 통합의 변형 및 징후가 테스트됩니다.

리프팅 장치와의 호환성 : 캐비닛은 리프팅 장치와 호환되어야합니다. 모든 Taylor 캐비닛은 EN1501 표준을 준수하는 리프팅 장치와 호환되도록 설계되었습니다.

휠 요구 사항 : 바퀴는 최대 무게의 3 분의 1을 견딜 수 있어야합니다.

물리적 테스트 : 컨테이너는 크기 및 부피 요구 사항, 영향 테스트, 안정성 테스트, 풀링 및 롤링 저항 테스트, 휠 테스트, 리프팅 경사 테스트, 강도 테스트 및 볼륨 테스트를 포함하여 EN840에 지정된 10 가지 물리 테스트를 통과해야합니다.

1. 방출 각도를 증가시킵니다

불충분 한 배출 각도는 배출에 어려움이있는 주된 이유 중 하나입니다. 곰팡이를 설계 할 때는 방출 각도가 충분히 크고 일반적으로 1 ~ 2도 범위이며 특별한 경우 0. 5도 이상이 될 수 있습니다. 방출 각도를 증가 시키면 방출 중 저항을 효과적으로 감소시켜 방출의 어려움을 줄일 수 있습니다.

2. 금형 공동의 부드러움을 향상시킵니다

몰드 캐비티의 평활도는 데 몰딩 효과에 중대한 영향을 미칩니다. 금형 공동의 부드러움을 향상 시키면 제품과 금형 사이의 마찰이 줄어들어 데드 맨 딩 어려움이 줄어 듭니다. 이것은 연마 및 전기 도금과 같은 방법을 통해 달성 될 수 있습니다.

3. 릴리스 에이전트를 사용하십시오

방출 제는 생성물과 금형 사이의 접착력을 효과적으로 감소시켜 데 몰딩의 어려움을 줄일 수 있습니다. 릴리스 에이전트를 사용할 때는 너무 많이 적용되지 않도록 균일하고 얇게 적용하여 제거하기가 어렵습니다. 또한, 적절한 릴리스 에이전트를 선택하는 것은 제품의 2 차 처리에 영향을 미치지 않도록 중요합니다.

4. 사출 성형 매개 변수를 최적화하십시오

과도한 주입 압력으로 인해 생성물이 금형에 너무 단단히 부착되어 데 몰딩의 어려움이 증가합니다. 사출 성형 파라미터는 주입 압력을 줄이고, 유지 시간을 단축하고, 곰팡이 온도를 낮추어 데 몰딩의 어려움을 줄임으로써 최적화 될 수 있습니다.

5. 데 몰딩 핀의 수를 늘리십시오

몰드 설계에서, 데 몰딩 핀의 수를 늘리면 데 몰딩 효과가 효과적으로 향상 될 수 있습니다. 데 몰딩 핀은 금형으로부터 생성물의 부드러운 제거를 용이하게하여 데 몰딩의 어려움을 줄이는 데 도움이된다.

쓰레기통은 우리가 일상 생활에서 자주 사용하고 시장 수요가 큰 제품입니다. 쓰레기통을 생산하는 고객에게는 고품질 쓰레기통의 안정적인 생산을 보장하는 방법이 문제입니다. 쓰레기통 곰팡이 제조업체로서 고객 이이 문제를 소스에서 해결할 수 있도록 도와드립니다. 고품질 표준 금형 액세서리를 사용하면 쓰레기통의 장기 안정적인 작동에 도움이됩니다.

생산 효율성 향상 : 표준 액세서리는 일반적으로 상호 교환 성과 보편성이 높기 때문에 맞춤형 액세서리로 인한 추가 시간과 비용을 줄일 수 있습니다.

제품 품질 확인 : 표준 구성 요소는 엄격한 테스트 및 검증을 받았으며, 이는 쓰레기통의 품질과 성능을 보장하고 구성 요소 문제로 인한 제품 결함을 줄일 수 있습니다.

생산 비용 절감 : 대량 생산 및 표준 구성 요소의 광범위한 적용으로 인해 비용은 일반적으로 맞춤형 구성 요소의 비용보다 낮아서 쓰레기통의 생산 비용을 줄이는 데 도움이됩니다.

나중에 유지 보수를 위해 : 외부 요인으로 인해 제품 구성 요소가 손상되면 원래 공장 표준 부품을 제공하여 교체 할 수 있으므로 나중에 유지 보수를 용이하게합니다.