플라스틱 쓰레기는 형성 될 수 있습니다

 

곰팡이 이름	플라스틱 쓰레기는 형성 될 수 있습니다
제품 자료	HDPE/PP, 플라스틱
크기가 크다	470x570x880mm
무게가있을 수 있습니다	7kg
캐비티 용 금형 재료 & . 코어	P20, 718, 2738
공동의 nos	1 캐비티
주입 시스템	콜드 러너
적합한 사출 기계	1200T
곰팡이 크기	680x820x1500mm
곰팡이 수명	300 이상, 000 PC
T1 시간	설계가 완료된 후 55 일

 

 

 

 

 

고밀도 폴리에틸렌 (HDPE)은 내구성, 비용 효율성 및 다양성으로 인해 플라스틱 쓰레기통을 제조하는 데 가장 인기있는 재료입니다 . 여기 HDPE가 최선의 선택입니다.

1. 예외적 인 내구성 및 충격 저항

거친 & 산산조각 - 부서지기 쉬운 플라스틱이 아닌 HDPE를 견딜 수없는 방울과 거친 핸들링 .

날씨 내성-극심한 열 또는 추위로 잘 수행됩니다 (-50 정도까지 80도) .

긴 수명-자극 주의자는 착용하여 과제 및 실외 사용에 이상적입니다 .

2. 화학 및 수분 저항

얼룩 및 냄새 내성 - 액체를 흡수하지 않아 박테리아 성장을 방지 .

산, 알칼리 및 청소제에 저항 - 산업 및 가정용 폐기물에 적합 .

3. 가벼우면서도 강력합니다

LDPE보다 강도 대 중량비 비율이 높지만 여전히 운반하기 쉽지만 .

강력하지만 약간 유연한 - 스트레스 하에서 균열이 발생하기 쉬운 .

4. 대량 생산에 대한 비용 효율적입니다

낮은 재료 비용 - ABS, PP 또는 유리 섬유 대안보다 빠른 비용 .

곰팡이가 쉽게 - 사출 성형의 높은 유량 성이 높아지면 사이클 시간이 줄어 듭니다. .

5. 친환경 및 재활용 가능

100% 재활용 가능 (수지 #2) - 재활용 프로그램에서 충분히 허용 .

식품 접촉 응용 분야에 대한 재사용 가능 및 비 독성-안전 (FDA 승인) .

6. Smooth Surface 및 Customizability

쉽게 색상 - 수용소 안료 (일반적인 색상 : 검은 색, 파란색, 녹색) .

질감/글로시-몰드 표면 마감 옵션 옵션은 무광택마다 다릅니다. .

 

 

 

>1 단계 : 설계 및 엔지니어링

-3 d 모델링 및 시뮬레이션

CAD (solidworks, ug/nx)를 사용하여 금형을 설계하십시오 .

금형 흐름 분석 (e . g ., moldflow) 냉각, 충전 및 공기 트랩을 피하기 위해 .를 피하십시오.

-키 디자인 고려 사항

벽 두께 (균일 한 냉각의 경우 2–5mm) .

드래프트 각도 (쉬운 방출의 경우 1도 –3도) .

언더컷 (핸들/뚜껑에 필요한 경우 슬라이더/리프터 사용) .

배출 시스템 (핀, 소매 또는 공기 방출) .

환기 (가스 화상 자국을 방지하기 위해) .

>2 단계 : 재료 선택

-Mold Steel (생산량에 따라 선택) :

저 볼륨 (<100k shots): P20, 718H

대량 (500k+ 샷) : H13, S136 (강화 강철)

부식 저항 : 스테인레스 스틸 (식품 급 빈 용)

-플라스틱 수지 (쓰레기통의 경우 공통) :

HDPE (내구성, 화학성)

pp (가벼운, 유연성)

ABS (충격 방지, 광택 마감)

>3 단계 : 정밀 가공

-cnmilling & edm

코어/캐비티 용 고정밀 CNC 가공 .

미세한 세부 사항을위한 EDM (전기 방전 가공) .

-수면 마무리

연마 (부드러운 빈 표면 용) .

텍스처/에칭 (매트, 그레이드 또는 로고 조각) .

>4 단계 : 냉각 시스템 최적화

-균일 한 냉각 채널

냉각 .조차도 뒤틀림을 피하십시오.

깊은 섹션 .에는 배플/버블러를 사용하십시오.

>5 단계 : 곰팡이 테스트 및 조정

-구조 샷 (T1 샘플)

결함 (싱크 자국, 플래시, 뒤틀림) .을 확인하십시오.

주입 속도, 압력 및 냉각 시간 조정 .

-기본 승인

치수, 무게 및 기능을 확인하십시오 (e . g ., 뚜껑 착용) .

>6 단계 : 대량 생산 및 유지 보수

-주입 성형 공정

최적 매개 변수 (온도 : 180–280도, 압력 : 500–1500 bar) .

정기적 인 곰팡이 청소 및 윤활 .

-남성 유지 보수

50k 샷마다 마모/손상을 검사 .

표면 품질이 저하되는 경우 폴리쉬 캐비티 .

 

 

 

 

DFM (Design for Manufacturing)은 비용 효율적인 고품질 생산을위한 부품 및 금형 설계를 최적화하기위한 체계적인 접근 방식입니다.

1.은 생산 비용을 줄입니다

재료 폐기물 최소화 - 벽 두께와 구조를 최적화하여 과도한 플라스틱을 피하십시오 .

사이클 시간 단축 - 효율적인 냉각 및 방출을 보장하고 생산 속도를 높이고 .

값 비싼 금형 수정을 피하십시오 - 가공이 시작되기 전에 설계 결함을 식별합니다 .

2.은 곰팡이 내구성과 장수를 향상시킵니다

조기 마모 방지 - 적절한 드래프트 각도와 이별 라인은 곰팡이 응력을 줄입니다 .

균형 잡힌 충전 및 냉각 - 시간이 지남에 따라 곰팡이를 손상시킬 수있는 고르지 않은 압력을 피하십시오 .

3.은 고품질 부품을 보장합니다

결함 감소 - 싱크 마크, 뒤틀림 또는 플래시와 같은 잠재적 인 문제를 조기에 해결합니다 .

일관된 치수 정확도 - 쓰레기통이 사양을 충족시켜 보장합니다 (e . g ., 뚜껑 착용, 스택 가능성) .

4. 곰팡이 제조 및 어셈블리를 단순화합니다

더 쉬운 가공 - CNC/EDM 프로세스 속도를 늦추는 지나치게 복잡한 형상을 피하십시오 .

구성 요소 표준화 - 공통 이젝터 핀, 슬라이더 및 냉각 채널을 사용 .

5. 더 빠른 마켓

더 적은 시행 및 오류 조정-T1 샘플 거부 및 재 작업 감소 .

매끄러운 질량 생산-곰팡이가 대량 실행에 최적화되도록 .

 

 

>1. 어떤 종류의 플라스틱 쓰레기통 곰팡이를 제공합니까?

우리는 다음을위한 맞춤형 금형을 제공합니다.

가정/사무실 빈 (5L–50L)

산업/상업용 빈 (50L–240L+)

바퀴 달린 빈 (통합 액슬 슬롯 포함)

페달 운영/센서 빈 (복잡한 메커니즘)

쌓을 수있는/재활용 쓰레기통 (다중 카피티 몰드)

>2. 금형에 어떤 재료가 사용됩니까?

금형베이스 : 내구성을위한 프리미엄 스틸 (P20, 718, H13) .

플라스틱 옵션 : HDPE, PP, ABS (UV- 내성, 식품 등급, 불꽃) .

>3. 금형 설계를 사용자 정의 할 수 있습니까?

예! 우리는 다음을 기반으로 곰팡이를 조정합니다.

크기, 모양 및 용량

텍스처/로고 조각

특수 기능 (뚜껑, 핸들, 바퀴 등 .)

>4. 품질 관리를 어떻게 보장합니까?

생산 전 3D 금형 흐름 분석 .

차원 정확도에 대한 T1 샘플 검사 .

내구성에 대한 압력/사이클 테스트 .

>5. 국제적으로 곰팡이를 배송 할 수 있습니까?

예, 우리는 안전한 포장 및 물류 지원 .으로 전 세계적으로 수출합니다.

>6. 생산 중에 금형에 문제가있는 경우 어떻게해야합니까?

12- 제조 결함에 대한 월 보증 .

문제 해결에 대한 기술 지원 .

>7. 곰팡이 생산의 리드 타임은 무엇입니까?

일반적으로 55-65 일 .이 걸립니다.

>8. 지불 약관은 무엇입니까?

배치 생산에서 FOB, CIF, CNF ECT .과 같은 인용 할 때 귀하와의 지불을 확인할 때, 우리는 배치 생산에서 40% 예금, 배송 곰팡이 . T/T가 주요 지불금이며 L/C는 허용 가능합니다 ..