사출 성형 사이클은 사출 성형 공정을 사용하여 단일 성형 부품을 생산하는 데 필요한 전체 작업 순서를 나타냅니다. 일반적으로 다음과 같은 주요 단계로 구성됩니다.
1. 클램핑
금형은 용융된 플라스틱이 누출되는 것을 방지하기 위해 사출 공정 중에 닫힌 상태를 유지하기에 충분한 힘으로 닫히고 고정됩니다.
2.주사
용융된 플라스틱은 고압 하에서 닫힌 금형 캐비티에 주입됩니다. 캐비티를 적절하게 채우고 성형 부품의 품질을 보장하려면 사출 속도와 압력을 신중하게 제어해야 합니다.
3.포장/보관
캐비티가 채워진 후, 용융된 플라스틱이 냉각되고 응고됨에 따라 수축되는 것을 보상하기 위해 일정 기간 동안 추가 압력이 유지됩니다. 이는 부품의 밀도와 치수 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
4. 냉각
금형 내 용융된 플라스틱은 냉각되어 굳어집니다. 냉각시간은 생산주기와 부품의 품질을 결정하는 중요한 요소이다. 부품이 취출되기 전에 완전히 응고되도록 충분한 냉각 시간이 제공되어야 합니다.
5. 배출
부품이 응고되고 냉각되면 금형이 열리고 성형된 부품이 캐비티에서 배출됩니다. 부품이 손상되지 않도록 배출 메커니즘을 주의 깊게 설계해야 합니다.
6. 금형 청소 및 준비
부품이 배출된 후 금형을 청소하여 잔류 플라스틱, 잔해 또는 윤활유를 제거합니다. 다음 부품의 배출을 촉진하기 위해 금형에 이형제를 분사해야 할 수도 있습니다. 그런 다음 금형이 다시 닫히고 사이클이 반복됩니다.
한 번의 사출 성형 주기에 소요되는 총 시간은 작고 단순한 부품의 경우 몇 초부터 두꺼운 벽이나 복잡한 기하학적 구조를 가진 크고 복잡한 부품의 경우 몇 분까지 다양합니다.