트롤리 케이스 곰팡이

 

곰팡이 이름	플라스틱 트롤리 케이스 분사 금형
상자 재료	ABS
상자 크기	350x280x450mm
상자 무게	0.5kg
캐비티 용 금형 재료 & . 코어	P20, 718, 2738
공동의 nos	1 캐비티
주입 시스템	핫 러너
적합한 사출 기계	450T
곰팡이 크기	660x720x 860 mm
곰팡이 수명	500 이상, 000 PC

 

 

1. 재료

PC, ABS 또는 PC + ABS와 같은 단단한 재료를 선택하는데, 이는 수하물 상자의 내구성과 충격 저항을 향상시킬뿐만 아니라 물 손상을 효과적으로 방지 할 수 있습니다 . 소프트 재료 수화물 박스는 가볍지 만 종종 손상되기 쉬운 .입니다.

2. 휠과 손잡이

4 륜 디자인이있는 수하물을 선택하는데, 이는보다 안정적이고 부드러운 당김 경험 .를 보장 할 수 있습니다. . 핸들은 동시에 다른 높이 .의 사용자를 수용 할 수있는 길이가 충분해야합니다. 핸들은 견고하고 내구성이 뛰어나야하며 손상이 발생하지 않아야합니다.

3. 잠금

암호 잠금 장치 또는 TSA (Transportation Security Administration) 암호 ​​잠금 장치가있는 수하물을 선택하여 국제 여행의 경우 수하물 도난 .를 효과적으로 방지합니다. TSA 비밀번호 잠금을 선택하는 것은 직관이 잠금을 깨지 않고 수하물을 점검 할 수 있으므로 특히 중요합니다. ..

4. 내부 구조

수하물 실의 내부에는 여러 개의 독립 구획과 장착 가방이 있어야 . 품목의 구성 및 저장을 용이하게하기 위해 옷을 확보하고 .을 흔들지 않도록 고정 된 스트랩 또는 넥타이가 있어야합니다.

5. 크기

항공사의 탑승 요구 사항을 충족하는 크기를 선택합니다 . 일반적으로, 일반적으로 약 20 인치 .이 방법으로 탑승 수하물을 운반하는 데 편리하며 수하물 용량을 극대화합니다. ..

6. 무게

가벼운 재료로 만든 수하물을 선택하십시오 . 빈 여행 가방의 무게는 최상의 결과를 얻으려면 4kg 내에 있어야합니다 . 이것은 수하물을 가볍게 만들뿐만 아니라 수하물 중량 제한을 초과하지 않습니다. ..

 

 

 

 

플라스틱 부품의 치수 정확도 보장 :

플라스틱 트롤리 케이스의 치수 정확도는 사용 기능 및 외관 품질 .에 직접적인 영향을 미칩니다. 합리적인 수축률은 곰팡이 설계자가 설계 프로세스 중에 곰팡이에서 곰팡이를 꺼낸 후 플라스틱 부품의 실제 크기를보다 정확하게 예측하는 데 도움이 될 수 있으므로 최종 제품의 치수 일관성을 보장합니다 ({1}}}.

MO 최적화uLD 구조 설계 :

게이트 유형 및 냉각 회로의 레이아웃을 포함한 금형의 구조 설계는 모두 플라스틱의 수축 거동에 영향을 미칩니다 . 수축률의 합리적인 고려 사항 이러한 구조 설계를 최적화하고 플라스틱 부품의 다른 부분의 수축 차이를 줄이며 변형을 방지합니다 .

생산 효율성 향상 :

적절한 수축률을 이해하고 적용하면 어느 정도 시행 착오 비용과 조정 시간을 줄이고 곰팡이의 초기 설계 성공률을 증가시켜 제품 개발주기를 가속화하고 생산 효율성 향상 .

비용 절감 :

수축률을 합리적으로 설정함으로써 플라스틱 부품의 치수 편차로 인한 재 작업, 스크랩 및 고객 불만을 최소화하여 전체 생산 비용 .을 줄일 수 있습니다.

합리적인 수축률은 플라스틱 트롤리 케이스 곰팡이의 설계 및 제조에 매우 중요합니다. . 플라스틱 부품의 품질 및 기능에 영향을 줄뿐만 아니라 생산 공정의 경제적 효율성과 생산성에 영향을 미칩니다 . . . . . .는 플라스틱의 축소 속도가 완전히 고려되어야하며 정확하게 추정되어야합니다.

 

 

플라스틱 트롤리 케이스 금형의 3D 디자인 프로세스는 플라스틱 트롤리 케이스를 제조하는 데 중요한 단계 중 하나입니다 . 3D 디자인을 통해 디자이너는 플라스틱 트롤리 케이스의 금형을 정확하게 만들고 컴퓨터에서 최적화하고 조정하여 최종 제품이 요구 사항을 충족하고 고품질.를 보장 할 수 있습니다.

우선, 디자이너는 플라스틱 트롤리 케이스의 크기, 모양 및 구조에 관한 모든 필요한 정보를 수집해야합니다. .이 정보는 고객 요구 사항, 시장 조사에서 비롯되거나 디자이너 자체에 의해 창의적인 디자인을 통해 만들어 질 수 있습니다 . 디자이너는이 정보를 Solidworks, AutoCAD 또는 Catia 등과 같은 3D 디자인 소프트웨어에 통합해야합니다.

다음으로, 디자이너는 여행 가방의 전체 모양을 만들기 시작합니다. . 이것은 일반적으로 여행 가방의 개요 및 기본 구조를 스케치하고, 크기, 모양 및 내부 부서 등을 결정하는 것과 관련이 있습니다 . 디자이너는 최종 제품의 체중, 강도 및 모양을 고려하여 최종 제품과 출현이 양호한 성능과 모양을 갖도록해야합니다.

기본 구조를 만든 후 디자이너는 지퍼, 핸들, 휠 등과 같은 세부 사항과 기능을 추가하기 시작할 수 있습니다. . 이러한 세부 사항은 수하물 상자의 기능을 향상시킬뿐만 아니라 제품의 시각적 매력을 향상시킬뿐만 아니라 . . {. {.} {. {. 제품의 시각적 매력을 증가시킬 수 있습니다.

마지막으로, 디자이너는 3D 디자인 .를 검사하고 최적화해야합니다 .는 금형의 구조가 합리적이며 세부 사항이 완료되며 제조 프로세스의 요구 사항을 충족해야합니다 . 설계자는 시뮬레이션 및 모델링을 통해 곰팡이의 성능과 안정성을 충족시키기 위해 신뢰성과 내구성을 보장 할 수 있습니다 ({3}}}}}}}.

플라스틱 트롤리 케이스 곰팡이의 3D 디자인 프로세스는 신중한 설계 및 최적화를 통해 제품의 기능, 성능 및 모양 .을 고려하는 포괄적 인 설계 프로세스입니다. 디자이너는 고품질의 경쟁적인 플라스틱 트롤리 케이스 곰팡이를 만들 수 있습니다 .

 

 

플라스틱 트롤리 케이스 곰팡이에 대한 주입 채널을 선택할 때, 우리는 곰팡이의 품질 및 생산 효율 .를 보장하기 위해 여러 요인을 고려해야합니다 . 주입 채널은 곰팡이의 플라스틱 원자재가 곰팡이가 흐르는 통로이며 성형 부품의 품질과 생산 효율에 직접 영향을 미치기 때문에 적절한 주입 채널이 매우 중요합니다.

트롤리 케이스의 설계 및 요구 사항에 따라 곰팡이 설계와 제품 ​​.의 특성을 고려해야합니다. 주입 채널의 최적 레이아웃 . 일반적으로 말하면, 채널의 레이아웃은 제품의 모양과 품질에 대한 채널의 영향을 줄이기 위해 가능한 한 짧은 채널과 긴 확장을 피해야합니다.

둘째, 흐름 채널의 직경과 길이 . 흐름 채널의 직경과 길이가 재료의 흐름 속도와 균일 성 .에 직접 영향을 미칩니다. . 직경이 너무 작은 직경은 유체의 저항성을 증가시키는 반면, 너무 큰 직경은 비용을 증가시킵니다... {3}. 플라스틱 재료 .의 균일 한 흐름을 보장하기 위해 유량 채널은 제품의 크기와 모양에 따라 결정되어야합니다.

또한 유량 채널의 수와 레이아웃 . 합리적인 숫자와 레이아웃은 곰팡이의 생산 효율을 효과적으로 향상시키고 생산 비용을 줄일 수 있습니다 . 일반적으로 균일 한 흐름과 플라스틱의 흐름을 보장하기 위해 과도한 굽힘 또는 분기를 피하기 위해 선형 레이아웃을 최대한 채택해야합니다.

마지막으로, 우리는 또한 재료 선택과 비용 제어 . 올바른 재료를 선택하면 곰팡이의 내마모성과 안정성을 향상시키고 서비스 수명을 연장 할 수 있으며 동시에 생산 비용과 품질 요구 사항의 균형을 맞추고 품질을 보장하면서 생산 비용을 제어해야합니다.

 

 

 

 

곰팡이 스틸

핫 러너 시스템

 

표준 부품