롤러 여행 가방 금형

 

곰팡이 이름	플라스틱 롤러 여행 가방 주입 금형
상자 재료	ABS
상자 크기	348x260x315mm
상자 무게	450g
캐비티 용 금형 재료 & . 코어	P20, 718, 2738
공동의 nos	1 캐비티
주입 시스템	핫 러너 오픈 게이트 또는 밸브 게이트
적합한 사출 기계	380T
곰팡이 크기	580x520x560mm
곰팡이 수명	500 이상, 000 PC

 

 

치수 정확도 :

실제 생산의 요구를 고려하여 모델의 차원이 정확하고 오류가 없는지 확인하고 .

재료 특성 :

적절한 플라스틱 재료를 선택하고 올바른 물리적 특성을 지정하여 나중에 렌더링 프로세스 .에서 현실적인 효과를 얻으십시오.

구조적 합리성 :

디자인 할 때 내부 프레임, 경첩, 드로바 등을 포함하여 롤러 가방의 실제 구조를 고려하고 .을 모델 . 모델에 정확하게 표시되는지 확인하십시오.

세부 처리 :

텍스처 및 패턴과 같은 롤러 가방 표면의 세부 사항에주의를 기울이십시오. 이는 최종 제품의 외관 품질과 느낌에 영향을 미치기 때문에 ..

가벼운 디자인 :

강도를 보장하는 동안 롤러 가방의 무게를 최대한 줄이려면 . 이렇게하면 운송 비용을 낮추는 데 도움이 될뿐만 아니라 사용자 경험 .도 향상시킵니다.

곰팡이 타당성 :

후속 분사 성형 공정을 고려할 때, 곰팡이 생산의 난이도와 비용을 증가시키지 않도록 지나치게 복잡한 모양과 구조를 피하십시오 ..

색상과 질감 :적절한 색상과 텍스처를 선택하여 모델을보다 현실적으로 .로 만들 수 있습니다.

 

 

 

 

플라스틱 롤러 가방 금형의 설계는 매우 중요한 단계이며, 배출 메커니즘의 설계는 특히 중요합니다 . ejection 메커니즘은 곰팡이에서 매우 중요한 역할을하며, 설계는 플라스틱 제품의 성형 품질 및 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. ..

첫째, 배출 메커니즘의 설계는 플라스틱 롤러 여행 가방의 전체 구조 및 모양과 일치해야합니다. . 플라스틱 롤러 여행 가방은 일반적으로 다양한 모양과 크기로 제공됩니다. . 배출 메커니즘의 설계는 롤러 가방의 특정 크기와 형태에 따라 특정 크기와 모양에 따라 특정 크기와 모양에 따라 합리적으로 공식화되고 조정되어야합니다. 롤러 여행 가방, 방출 중 변형 및 손상을 줄이며 성형 품질 .

둘째, 배출 메커니즘의 설계는 롤러 여행 가방의 생산 효율과 안정성을 고려해야한다. . 배출 메커니즘의 설계는 배출 속도와 힘이 적절한 것을 보장해야하므로 플라스틱 제품은 곰팡이와 압력을 유발하지 않고 곰팡이에서 적시에 배출 될 수 있도록.}} (}).

더욱이, 배출 메커니즘의 설계는 곰팡이의 유지 보수 및 유지를 고려해야한다 . 배출 메커니즘은 일반적으로 디자인 할 때 손상과 마모가 발생하기 쉬운 곰팡이의 일부입니다. . 서비스 수명 및 유지 보수와 같은 요인은 . 재료로 간주되어야합니다. 좋은 작업 조건과 금형의 서비스 수명을 연장 .

 

 

1.모uLD 재료 선택 :사전 하류 강철 또는 스테인리스 스틸과 같은 고품질 금형 재료를 선택하십시오 .이 재료는 내마모성과 내식성이 우수하며 오랫동안 금형 표면의 부드러움을 유지할 수 있습니다 .

2.모uLD 설계 최적화 :응력 집중력과 변형을 피하기 위해 곰팡이 구조를 합리적으로 설계 . 동시에, 전기 방전 가공 (EDM) 및 CNC 가공과 같은 정확한 처리 기술을 채택하여 곰팡이 공동 및 코어의 치수 정확도와 표면 거칠기 .을 보장합니다.

3.표면 처리 기술 :곰팡이 표면은 기계식 연마, 화학적 연마 및 전해 연마와 같은 전해 방식 .와 같은 . 방법 . 방법 . 방법 중에서 가장 일반적으로 사용되는 방법으로, 다른 그릿 샌드페이퍼와 다이아몬드 연마 페이스트를 사용하여 표면 부드러움을 점차 향상시킵니다...

4.첨가제 사용 :윤활제 및 항 정적 제제와 같은 플라스틱 원료에 적절한 첨가제를 추가함으로써 플라스틱 제품의 표면 특성을 개선하고 표면 결함을 줄일 수 있습니다 .

5.성형 공정 제어 :곰팡이 표면의 흠집이나 손상을 피하기 위해 온도, 압력 및 속도와 같은 사출 성형 매개 변수를 올바르게 설정하고 동시에 금형 표면의 손상을 피하고, 정기적으로 금형을 유지하고 청소하여 불순물이 금형 표면에 부착되는 것을 방지합니다 ..

6.모uLD 온도 제어 :금형 온도 제어 시스템 (MTS)을 통해, 금형은 온도 변화에 의해 야기 된 금형의 변형을 줄이기 위해 균일하게 가열되거나 냉각되어 .에 의해 플라스틱 제품의 표면 평활도를 향상시킨다.

결론적으로, 플라스틱 롤러 가방 정형의 높은 표면 마감 처리를 달성하는 것은 곰팡이 재료, 설계, 표면 처리, 부가 처리, 성형 사용 중 및 곰팡이 온도 관리 .와 같은 다양한 측면을 포괄적으로 고려해야합니다. 이러한 측정 값을 구현함으로써 플라스틱 롤러 여행 가방의 표면 마감을 효과적으로 개선하여 플라스틱 제품의 품질 및 모양을 향상시킬 수 있습니다.

 

 

제품 특성을 이해합니다

생산할 플라스틱 제품의 치수 (길이, 너비, 높이, 벽 두께) 및 중량을 알아야합니다 .

적절한 모델을 선택하십시오

생성물의 추출 방향 및 금형의 구조에 기초하여, 사출 성형기의 구조적 형태를 결정한다 . 일반적인 구조적 형태는 수직, 코너 및 수평 분사 성형 기계 . 다른 구조적 형태가 다른 유형의 제품 및 곰팡이에 적합합니다.

클램핑 력을 고려하십시오

클램핑 력은 사출 성형기의 중요한 매개 변수 . 기계가 곰팡이 공동 내의 팽창력을 견딜 수 있는지 여부를 결정하여 곰팡이의 안정성을 보장하여 . 클램핑 력의 크기, 제품의 투영 된 영역에 기초하여 계산되어야한다. 금형 .

일치하는 금형 치수

금형의 크기와 모양은 사출 성형기의 선택에 직접적인 영향을 미칩니다. . 금형의 치수는 주입 성형 기계의 사양, 특히 연결 열의 간격 (가이드 열)을 준수해야합니다. 형제도의 전체 치수를 결정하기 때문에.의 전체 치수를 결정합니다. 성형 금형 고정 .

제품 정확도를 고려하십시오

제품의 정확도 요구 사항은 예를 들어 주입 성형 기계 .의 선택에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 플라스틱 제품, 합금 나사 및 배럴이있는 사출 성형 기계 및 길이 간 비율 (L/D)이 20 배를 초과하는 나사를 사용하는 경우, 가성 발성 표준을 달성하고 요구 사항을 충족시키기 위해 선택되어야합니다.

사출 성형기의 성능 매개 변수 이해

사출 성형기를 선택하기 전에 제조업체가 제품 사용자 설명서에서 제공 한 성능 매개 변수 값을 참조해야합니다. . 이러한 매개 변수 값은 최대 사출 부피, 작동 정확도, 속도 및 제품 정밀도 등을 포함합니다. . 주입 성형기가 제품의 성형 조건을 충족시킬 수 있는지 여부를 결정합니다.

전문가에게 상담하십시오

사출 성형기를 선택하는 방법에 대해 확신이 없다면 전문 분사 성형기 공급 업체 . 상담 할 수 있습니다. 특정 요구 사항에 따라 가장 적합한 사출 성형기 솔루션을 제공 할 수 있습니다. ..