산업용 크레이트 주입 곰팡이

 

곰팡이 이름	산업용 크레이트 주입 곰팡이
제품 자료	HDPE, 플라스틱
제품 크기	310x210x130mm
제품 체중	1.2kg
공동을위한 곰팡이 재료 &. 핵심	P20, 718, 2738
공동의 nos	1 캐비티
주입 시스템	유도 핫 러너
적합한 사출 기계	580T
곰팡이 크기	680x600x550mm
곰팡이 수명	500 이상, 000 PC

 

 

 

1. 작은 상자 (5-20 리터)

>응용 프로그램 :

소매 및 슈퍼마켓 (과일\/야채 박스)

자동차 부품 조직

작은 도구 저장

>특징:

가볍고 휴대하기 쉽습니다

종종 쌓을 수있는\/중첩 가능

2. 중간 상자 (20-60 리터)

>응용 프로그램 :

창고 물류 (주문 선택)

농업 (수확 수집)

음료 및 유제품 산업

>특징:

수동 리프팅을위한 강화 핸들

환기 구멍 (Perishables for Perishables)

3. 큰 상자 (60-120 리터)

>응용 프로그램 :

대량 자재 취급 (건축, 제조)

낚시 및 양식업 (물고기 운송)

우편 및 택배 서비스

>특징:

쌓기위한 중장비 벽

지게차 호환베이스

4. 초대형 상자 (120+ 리터)

>응용 프로그램 :

자동차 조립 라인 (큰 부품)

산업용 벌크 저장 (직물, 화학 물질)

수출 포장 (내구성있는 선적 컨테이너)

>특징:

팔레트 화 된 운송을위한 강화 된 모서리

우주 절약을 위해 종종 접을 수 있고 접을 수 있습니다

 

 

 

1. 공동 냉각 (암컷 측면 냉각)

>목적 : 상자의 외벽과 표면을 식히십시오.

>디자인 기능 :

직선 또는 나선형 냉각 채널은 공동의 윤곽을 따릅니다.

큰 평평한 표면 (상자 벽,베이스)에 사용됩니다.

딥 섹션에서 열 전달을 향상시키기 위해 배플이나 버블러로 종종 만들어졌습니다.

>장점 :

가시 표면의 싱크 표시를 줄입니다.

균일 한 수축을 유지합니다.

>도전 과제 :

깊은 상자를위한 복잡한 (배플이 필요).

2. 코어 냉각 (남성 측 냉각)

>목적 : 내벽, 갈비뼈 및 스태킹 기능을 식히십시오.

>디자인 기능 :

CONFormal 냉각 채널 (3D 인쇄 또는 가공)은 코어 모양을 따릅니다.

열 파이프는 두꺼운 핵심 영역에서 사용될 수 있습니다.

이젝터 핀 주변의 나선형 또는 지그재그 채널.

>장점 :

두꺼운 부분 (예 : 상자베이스)의 뒤틀림을 방지합니다.

갈비뼈와 입술을 쌓는 더 빠른 냉각.

>도전 과제 :

복잡한 코어에서 기계 가공이 더 어렵습니다.

3. 슬라이더 및 리프터 냉각

>목적 : 언더컷, 핸들 또는 연동 기능을 식 힙니다.

>디자인 기능 :

슬라이더\/리프터 내부의 미니 냉각 채널.

고열 영역에서 열 전도성 인서트 (구리 합금).

슬라이딩 코어를위한 직접적인 수선.

>장점 :

움직이는 부분에 달라 붙는 것을 방지합니다.

복잡한 형상을 가로 지르는 냉각의 균형.

>도전 과제 :

누출을 피하기 위해 정확한 정렬이 필요합니다.

 

 

1. 금형 설계 : 산업용 크레이트 곰팡이를 제조하는 첫 번째 단계는 금형 자체를 설계하는 것입니다. 여기에는 필요한 모든 치수, 재료 및 사양을 간략하게 설명하는 금형의 상세한 청사진을 생성하는 것이 포함됩니다. 이 디자인은 나머지 제조 공정의 가이드 역할을합니다.

2. 자료 선택 :

-강철 :

캐비티\/코어 : H13, P20 또는 S136 (내구성을 위해 경화).

슬라이더 및 마모 부품 : 스테인레스 스틸 또는 카바이드.

높은 냉각 구역 : 베릴륨 구리 인서트.

-상자를위한 플라스틱 재료 :

PP (폴리 프로필렌)-가장 일반적인 (충격 저항성, 재활용 가능).

HDPE (고밀도 폴리에틸렌)-중장비 상자.

3. 곰팡이 제조 : 설계 및 재료를 선택한 경우 다음 단계는 금형을 제조하는 것입니다. 여기에는 선택한 재료 절단 및 형성이 포함되어 코어, 캐비티 및 필요한 삽입물 또는 메커니즘을 포함하여 금형의 다양한 구성 요소를 생성합니다.

4. 금형 조립 : 금형의 모든 구성 요소가 제작되면 최종 금형을 만들기 위해 함께 조립됩니다. 여기에는 용접, 볼팅 또는 다른 방식으로 구성 요소를 결합하여 주입 성형 공정의 압력을 견딜 수 있도록 구성 요소를 함께 연결하는 것이 포함될 수 있습니다.

5. 곰팡이 테스트 : 금형을 생산하기 전에 필요한 사양을 충족시키고 고품질 부품을 생성하도록 철저히 테스트해야합니다. 여기에는 금형으로 테스트 샷을 실행하여 해결해야 할 결함이나 문제를 확인하는 것이 포함될 수 있습니다.

6. 곰팡이 미세 조정 : 테스트 후, 필요한 조정 또는 미세 조정을 곰팡이로 만들어 원하는 품질의 일부를 생산할 수 있습니다. 여기에는 금형의 설계, 재료 또는 어셈블리를 변경하는 것이 포함될 수 있습니다.

7. 금형을 생산에 넣으십시오 : 금형이 마무리되고 테스트되면 생산에 넣어 산업 상자 제조를 시작할 수 있습니다. 금형은 주입 성형 기계에 사용되어 원하는 부품을 대량으로 생산할 것입니다.

 

곰팡이 스틸

핫 러너 시스템

 

표준 부품

 

 

 

1. 금형베이스 (표준 구성 요소)

모든 부품을 함께 보유하는 기초, 일반적으로 사전 제조 된 (예 : Futaba, Hasco, DME 표준).

A. 고정 절반 (캐비티 측 - 주입 기계 Platen에 장착)

-탑 클램핑 플레이트 -금형을 사출 기계에 부착합니다.

-Cavity Plate (A-Plate)-캐비티 인서트가 있습니다.

-지원 플레이트 (B- 플레이트 백업)-주입 압력 하에서 처짐을 방지합니다.

B. 이동 (핵심 측 - 방출 측)

-코어 플레이트 (B- 플레이트)-코어 인서트를 보유합니다.

-선체 플레이트 -배출기 핀과 리턴 핀이 들어 있습니다.

-주사기 리테이너 플레이트 -이젝터 구성 요소를 고정합니다.

-Bottom Clamping Plate -이동 플래 튼에 연결합니다.

2. Mold Cavity & Core (맞춤형 가공 인서트)

캐비티 인서트 - 상자의 외부 모양 (암컷 측)을 형성합니다.

코어 삽입 - 내부 모양 (남성 측, 갈비뼈, 스태킹 기능 포함)을 형성합니다.

재료 : 경화 강철 (H13, P20, S136) 또는 베릴륨 구리 (높은 냉각 효율).

 

 

>1. 어떤 종류의 산업용 크레이트 주입 곰팡이가 제조를 전문으로합니까?

우리 회사는 다양한 크기, 모양 및 재료를 포함하여 광범위한 산업용 크레이트 곰팡이를 제조하는 것을 전문으로합니다.

>2. 특정 요구 사항에 따라 산업용 크레이트 곰팡이를 사용자 정의 할 수 있습니까?

예, 크기, 모양, 재료 및 디자인을 포함한 특정 요구 사항에 따라 산업용 크레이트 곰팡이를 사용자 정의 할 수 있습니다.

>3. 산업용 크레이트 곰팡이에는 어떤 재료가 사용됩니까?

곰팡이 재료 : 내구성을위한 경화 강철 (예 : P20, H13, S136).

상자 재료 : 강도, 충격 저항 및 재활용성에 대한 일반적으로 PP (폴리 프로필렌) 또는 HDPE (고밀도 폴리에틸렌).

>4. 산업용 크레이트 곰팡이 제조의 전형적인 리드 타임은 무엇입니까?

산업용 크레이트 곰팡이 제조의 리드 타임은 설계의 복잡성과 주문한 수량에 따라 달라질 수 있습니다. 일반적으로 약 45-55 일이 걸립니다.

>5. 상자 곰팡이에는 어떤 유지 보수가 필요합니까?

정기적 인 청소, 윤활 및 검사 :

냉각 채널 (막힘 방지).

배출기 핀 및 움직이는 부품.

>6. 애프터 판매 지원을 제공합니까?

예! 서비스는 다음과 같습니다.

곰팡이 수리 및 개조.

생산 문제에 대한 기술 지원.

>7. 제조 시설을 방문하여 산업용 크레이트 곰팡이의 생산 공정을 볼 수 있습니까?

예, 제조 시설을 방문하여 산업용 크레이트 곰팡이의 생산 공정을보고 우리의 기능에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.

>8. 산업용 크레이트 곰팡이에 대한 견적을 어떻게 요청할 수 있습니까?

당사 웹 사이트, 이메일 또는 전화를 통해 당사에 연락하여 견적을 요청할 수 있습니다. 귀하의 특정 요구 사항을 제공하시면 맞춤형 견적을 제공하겠습니다.