폐기물 용기 금형

폐기물 용기 금형

폐기물 사출 금형은 쓰레기통, 재활용 쓰레기통 또는 퇴비 용기와 같은 폐기물 용기를 제조하기 위해 플라스틱 분사 성형 공정에 사용되는 특수한 유형의 금형입니다. .이 곰팡이는 다양한 모양, 크기 및 설계에서 내구성있는 고품질 플라스틱 용기를 생산하도록 설계되었습니다 ({2}}.
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설명
기술적인 매개 변수
곰팡이 사양

 

곰팡이 이름

폐기물 용기 금형

제품 자료

HDPE+UV 스태빌라이저

제품 크기

480x530x850mm

제품 용량

9.4kg

캐비티 용 금형 재료 & . 코어

P20, 718, 2738

공동의 nos

1 캐비티

주입 시스템

콜드 러너

적합한 사출 기계

1000T

곰팡이 크기

680x750x1080mm

곰팡이 수명

300 이상, 000 PC

T1 시간

설계가 완료된 후 55 일

 

폐기물 용기를 생산하기 위해 HDPE+UV 스태빌라이저 재료를 선택하는 이유는 무엇입니까?s?

 

1

1. 우수한 내구성 및 충격 저항

HDPE는 본질적으로 거칠고 균열에 저항력이 있으며 거친 취급, 방울 및 가혹한 기상 조건을 견딜 수 있습니다 .

UV 안정제는 태양 노출로 인한 Brittences를 방지함으로써 장기 내구성을 더욱 향상시킵니다 .

2. UV 저항 (페이딩 및 열화 방지)

UV 안정제가 없으면 표준 HDPE가 햇빛에 노출되면 저하, 페이드 및 취성이 될 수 있습니다 .

UV 첨가제는 유해한 UV 광선을 흡수하거나 차단하여 컨테이너의 수명을 5 - 10+ 연도 (노출에 따라) .

3. 날씨 및 온도 저항

극한 온도 (-40 정도에서 60도 / -40 정도 f ~ 140도 f) .에서 잘 수행됩니다.

뒤틀림 또는 부식없이 비, 눈 및 습도에 저항합니다 (금속 대안과 달리) .

4. 화학 및 부식 저항

가혹한 환경 (산업용 폐기물, 청소 화학 물질, 산 및 알칼리) .에 이상적입니다.

금속 쓰레기통과 달리 HDPE는 녹슬거나 부식하지 않습니다 .

5. 가벼우면서도 강력합니다

강철 또는 콘크리트 빈보다 운반 및 처리하기 쉬운 .

곰팡이의 강화 된 갈비 설계는 경량 재료에도 불구하고 구조적 강도를 보장합니다 .

6. 대량 생산에 대한 비용 효율적입니다

HDPE는 주입 곰팡이가 쉽기 때문에 폐기물이 낮은 고속 생산을 허용합니다 .

UV 안정 버전은 표준 HDPE보다 약간 더 비싸지 만 교체 주파수를 줄여 장기 비용을 절약합니다 .

7. 친환경 및 재활용 가능

HDPE는 100% 재활용 가능하며 지속 가능성 이니셔티브를 지원합니다 .

UV 안정된 빈스가 오래 지속되어 플라스틱 폐기물을 줄입니다 .

8. 사용자 정의 가능한 색상 및 마감

UV 억제제는 시간이 지남에 따라 색상 생동감을 유지하는 데 도움이됩니다 (페이딩 없음) .

곰팡이 텍스처는 미끄럼 방지 표면 또는 브랜딩에 대해 조정할 수 있습니다 .

>HDPE+UV 폐기물 용기를위한 최상의 응용 프로그램 :

야외 쓰레기 및 재활용 쓰레기통 (공원, 거리, 해변)

산업 및 화학 폐기물 용기

해안 지역 (바닷물 내성)

더운 기후 (태양 노출 보호)

 

제품 설계 & . 금형

 

 

2

폐기물 용기 금형의 게이팅 위치 : 주요 고려 사항

 

3

사출 금형의 게이팅 시스템은 용융 플라스틱이 구멍으로 흐르는 방법을 결정하여 최종 제품의 품질, 강도 및 외관 . 폐기물 용기 금형에 대한 적절한 게이팅이 중요합니다. ..

1. 폐기물 용기의 일반적인 게이팅 유형

설계 및 생산 요구에 따라 다음과 같은 게이팅 시스템이 사용됩니다.

A . 엣지 게이트 (측면 게이트)

-Location : 컨테이너 측면을 따라 (보통 상단 또는 하단 림 근처) .

-Pros :

간단하고 비용 효율적인 .

쉽게 다듬을 수 있습니다 (수동 또는 자동 변환) .

-CONS :

작은 증인 마크를 남길 수 있습니다 .

매우 큰 용기에 이상적이지 않습니다 (흐름 망설 위험) .

b . 핫 러너 게이트 (밸브 또는 열 게이트)

-Location :베이스 또는 상단의 중심 (충전을 위해) .

-Pros :

게이트 흔적 없음 (더 나은 미학) .

재료 폐기물 감소 (콜드 러너 없음) .

-CONS :

곰팡이 비용이 높아짐 .

정확한 온도 제어가 필요합니다 .

C . Direct Sprue Gate (두꺼운 벽으로 된 쓰레기통)

-location : 컨테이너베이스의 중앙에 직접 .

-Pros :

두꺼운 벽 컨테이너에 탁월합니다 (싱크 자국 방지) .

가장 강한 용접 라인 (있는 경우) .

-CONS :

큰 게이트 마크를 남깁니다 (사후 처리 필요) .

다중 카비티 몰드 .에 적합하지 않습니다.

d . 터널 (잠수함) 게이트

-Location : 이별 라인의 자동 컷 게이트 .

-Pros : 자동 변형 (고속 생산에 적합) .

-Cons : 작은 용기 (큰 쓰레기통에는 이상적이지 않음) .로 제한됩니다.

2. 폐기물 용기를위한 최고의 게이팅 위치

a .베이스 게이팅 (구조적 무결성에 가장 적합)

플라스틱은 위로 흐르고 용접 라인을 줄입니다 .

뒤틀림을 최소화합니다 (바닥에서 균일 한 냉각) .

-베스트 :

헤비 듀티 빈 (두꺼운 벽, 높은 충격 저항) .

바퀴 달린 용기 (강력한베이스가 필요) .

사이드 게이팅 (미적 또는 얇은 벽통)

가시가 적은 게이트 마크 (림 근처에 배치 된 경우) .

다중 카비티 곰팡이에 적합 .

-베스트 :

가정용 쓰레기통 .

장식 또는 색상 혼합 용기 .

최고 게이팅 (큰 개구부)

깊은 용기를 고르게 채우는 데 도움이됩니다 .

-베스트 :

키가 크고 좁은 빈 (재활용 용기) .

 

폐기물 곰팡이의 제조 공정

 

4

1. 디자인 및 엔지니어링

A . 개념 및 요구 사항

클라이언트는 사양 (크기, 용량, 재료, 휠, 뚜껑 또는 핸들과 같은 특수 기능) .을 제공합니다.

엔지니어는 구조적 무결성, 초안 각도, 벽 두께 및 배출 메커니즘을 분석 .

B . 3 D CAD 모델링 및 시뮬레이션

금형 디자이너는 3D 모델을 만듭니다 (SolidWorks, AutoCAD 또는 UG NX와 같은 소프트웨어 사용) .

Moldflow Analysis는 잠재적 결함 (Warping, Sink Marks, Air Traps) .을 확인합니다.

C . DFM (제조 가능성 설계) 검토

금형 설계가 사출 성형 효율 .에 최적화되도록합니다.

방출, 냉각 채널 및 게이트 배치의 용이성 조정 .

2. 금형에 대한 재료 선택

경화 강철 (P20, H13, S136) - 긴 생산 실행에 가장 적합합니다 (500, 000+ 사이클) .

알루미늄 ({7075- t6) - 더 빠른 냉각, 프로토 타이핑 및 짧은 달리기에 적합 .

베릴륨 구리-더 나은 냉각을 위해 고열 영역에서 사용 .

3. CNC 가공 (코어 및 캐비티 생성)

A . 거친 가공

큰 강철/알루미늄 블록은 CNC 밀링, EDM (전기 방전 가공) 또는 와이어 절단 .을 사용하여 대략적인 모양으로 절단됩니다.

b . 정밀 가공

고속 CNC 기계는 금형 코어와 캐비티를 미크론 수준 정확도로 정제합니다 .

EDM 싱킹은 세부 사항을 생성합니다 (텍스처, 로고, 언더컷) .

C . 표면 마감

연마 및 텍스처링 (미끄럼 방지 표면과 같은 광택, 무광택 또는 맞춤형 패턴) .

TIG 용접 (수리 또는 수정이 필요한 경우) .

4. 금형 어셈블리 및 피팅

배출 시스템 (핀, 소매, 리프터)이 설치되어 .

효율적인 열 소산을 위해 냉각 채널이 통합되어 있습니다 .

가이드 핀, 부싱 및 슬라이더가 부드러운 작동을 위해 조립 .

{{{0}} 테스트 및 시험 실행 (T0 샘플)

금형은 사출 성형기 .에 장착됩니다.

>첫 번째 샷 샘플은 다음을 확인합니다.

-차원 정확도 (CMM 기계 사용) .

-Surface Defects (싱크 표시, 플래시, 뒤틀림) .

-주사 성능 (고정 또는 변형 없음) .

>조정 (필요한 경우) :

-더 나은 열 제어를위한 냉각 채널 수정 .

-최적의 플라스틱 흐름을위한-튜닝 게이트 크기 .

부품 손상을 방지하기 위해 방출력 조정 .

6. 대량 생산 및 품질 관리

승인되면 금형은 본격적인 생산에 들어갑니다 .

>품질 수표에는 다음이 포함됩니다.

-차원 일관성 (500-1000 사이클마다) .

-Surface Wear 검사 (플래시 또는 버 방지) .

-Periodic 유지 보수 (청소, 윤활, 연마) .

7. 포스트 프로덕션 서비스

금형 저장소 (향후 주문) .

수리 및 보수 공사 (오랜 사용 후 손상된 경우) .

수정 (설계 업그레이드 용) .

 

방법폐기물 용기 성형?

 

 

 

곰팡이 구성 요소

 

곰팡이 스틸

7


핫 러너 시스템

6

 

표준 부품

8

 

패키지 & . 배달

 

6

 

고객의 피드백

8

 
FAQ

 

>1. 곰팡이가 생산할 수있는 유형의 폐기물 용기는 무엇입니까?

우리는 다음을 포함하여 다양한 폐기물 용기 용 금형을 설계하고 제조합니다.

가정용 쓰레기통

재활용 및 분류 빈

산업용 폐기물 용기

의료 폐기물 빈

바퀴 달린 & 쌓을 수있는 쓰레기통

>2. 곰팡이에 어떤 플라스틱을 사용할 수 있습니까?

HDPE (고밀도 폴리에틸렌)-내구성 및 충격 저항성

PP (폴리 프로필렌)-화학 및 열 내성

ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) - 견고하고 광택있는 마무리

>3. 설계 및 엔지니어링 지원을 제공합니까?

전적으로! 우리의 서비스에는 다음이 포함됩니다.

3D CAD 모델링 및 시뮬레이션

DFM (제조 가능성 설계) 분석

프로토 타이핑 및 테스트

>4. 폐기물 컨테이너 사출 금형을 제조하는 데 일반적으로 얼마나 걸립니까?

폐기물 컨테이너 금형을 제조하는 데 걸리는 시간은 설계의 복잡성과 제조업체의 생산 기능 .에 따라 달라질 수 있습니다.

>5. 견적을 어떻게 요청합니까?

단순히 제공 :

컨테이너 치수 및 디자인 파일 (가능한 경우)

재료 선호

예상 생산량

우리는 24 시간 이내에 자세한 인용문으로 응답 할 것입니다 .

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