그리드 팔레트 몰드

1. 물류 및 창고

창고에 상품을 쌓고 운송하는 데 이상적입니다.

지게차, 팔레트 잭 및 자동화 시스템 (표준 크기로 인해)과 호환됩니다.

가벼운 설계는 목재 팔레트에 비해 운송 비용을 줄입니다.

2. 식음료 산업

위생적이고 청소하기 쉬운 (수분 흡수, 곰팡이 또는 박테리아 성장 없음).

FDA 호환 재료 (음식 접촉에 안전).

냉장 저장에 사용됩니다 (동결 온도에 내성).

3. 수출 및 국제 운송

ISPM 15 준수 (나무 팔레트와 달리 훈증이 필요하지 않음).

내후성 (습하거나 습한 조건에서는 뒤틀리지 않음).

여러 발송물에 대해 재사용 할 수 있으며 비용 절감.

4. 자동차 및 제조

대형 옵션은 엔진 부품, 기계 및 금속 부품을 지원합니다.

슬립 방지 표면은 운송 중에 하중이 이동하는 것을 방지합니다.

오일과 그리스에 저항력이 있습니다 (자동차 환경에서 일반적).

5. 소매 및 슈퍼마켓 배포

매끄러운 표면은 포장재를 보호합니다 (손톱이나 파편 없음).

상점에서 수동 취급을위한 경량.

효율적인 스토리지를 위해 쌓을 수 있습니다.

6. 전자 상거래 및 이행 센터

자동화 된 컨베이어 시스템에 최적화되었습니다.

효율적인 로봇 처리를위한 균일 한 치수.

고속 분류 중에 손상을 줄입니다.

-앞서서, 금형 설계는 그리드 팔레트의 사양과 요구 사항을 충족하도록 신중하게 계획되어야합니다. 여기에는 원하는 그리드 패턴을 생성하기 위해 금형의 크기, 모양 및 치수를 결정하는 것이 포함됩니다.

>3D CAD 모델링

엔지니어는 갈비뼈, 그리드 패턴 및 다리 지지대를 포함하여 팔레트의 세부 3D 모델을 만듭니다.

구조 분석 (CAE 소프트웨어를 통한)은 최적의 강도와 재료 흐름을 보장합니다.

>금형 흐름 시뮬레이션

플라스틱 주입을 시뮬레이션하여 충전 거동, 냉각 시간 및 잠재적 결함을 예측합니다.

게이트 위치, 냉각 채널 및 벽 두께를 조정합니다.

-디자인이 완료되며 다음 단계는 금형에 적합한 재료를 선택하는 것입니다. 일반적으로 P20, 718, H13 등과 같은 강은 내구성과 성형 공정 동안 고온 및 압력을 견딜 수있는 능력으로 인해 사용됩니다.

-선택한 재료는 설계 사양에 따라 가공 및 형성됩니다. 여기에는 재료를 절단, 드릴링 및 평활화하여 원하는 금형 모양을 만들 수 있습니다.

-금형이 준비된 후에는 성형 기계에 장착됩니다. 기계는 녹은 플라스틱을 금형 공동에 주입하여 단색을 고정시키고 그리드 패턴의 모양을 취합니다.

>코어 및 캐비티 가공 : 고정밀 CNC 밀링, EDM (전기 방전 가공) 및 연삭 형태의 금형 구성 요소.

>핫 러너 시스템 설치 (사용되는 경우) : 매니 폴드 및 노즐은 다중 점 주입에 적합합니다.

>냉각 채널 드릴링 : 효율적인 열 소산을위한 전략적으로 배치 된 채널.

-플라스틱이 강화되고, 곰팡이가 기계에서 제거되고 새로 형성된 그리드 팔레트가 조심스럽게 추출됩니다. 과도한 플라스틱 또는 불완전 성은 깨끗하고 정확한 마무리를 보장하기 위해 손질되어 매끄럽게됩니다.

-피부는 그리드 팔레트 금형이 품질 관리를 검사하여 필요한 표준 및 사양을 충족하는지 확인합니다. 금형이 그리드 팔레트를 생산하는 데 사용할 준비가되기 전에 필요한 조정 또는 수리가 이루어집니다.

곰팡이 스틸

핫 러너 시스템

표준 부품