단일 데크 팔레트 몰드

단일 데크 팔레트 몰드

단일 데크 팔레트 분사 금형은 단일 계층 플라스틱 팔레트를 생산하기 위해 플라스틱 분사 성형에 사용되는 금형의 한 유형입니다. 이 팔레트는 목재 또는 금속 팔레트에 비해 가벼운, 내구성 및 비용 효율성으로 인해 물류, 창고 및 운송에 널리 사용됩니다.
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설명
기술적인 매개 변수
곰팡이 사양

 

곰팡이 이름

단일 데크 팔레트 몰드

제품 자료

HDPE, 플라스틱

제품 크기

800x800x140mm

제품 체중

12kg

공동을위한 곰팡이 재료 &. 핵심

P20

곰팡이베이스

C45

주입 시스템

핫 러너

적합한 사출 기계

2700T

곰팡이 크기

1350x1350x850mm

곰팡이 수명

300 이상, 000 PC

 

단일 데크 플라스틱 팔레트의 장점

 

1. 가벼운 및 다루기 쉬운

플라스틱 팔레트는 목재 나 금속보다 훨씬 가볍기 때문에 운송 비용과 근로자 피로가 줄어 듭니다.

수동으로 또는 재료 취급 장비를 사용하여 쉽게 이동할 수 있습니다.

2. 내구성과 긴 수명

균열, 파편 및 부식에 저항합니다 (목재 또는 금속과 달리).

가혹한 환경 (수분, 화학 물질, 극한 온도)을 견딜 수 있습니다.

시간이 지남에 따라 풀릴 손톱이나 나사가 없습니다.

3. 위생적이고 청소하기 쉬운

비 다공성 표면은 박테리아 성장을 방지하여 다음에 이상적입니다.

-Food & Beverage Industry (FDA/USDA 규정 준수).

-Pharmaceuticals & Healthcare (위생 요구 사항).

세척, 증기 청소 또는 쉽게 소독 할 수 있습니다.

4. 사용자 정의 가능한 디자인

다르게 성형 할 수 있습니다.

-검색 (브랜딩 또는 분류 용).

-크기 및 하중 용량 (가벼운 의무에서 중장비).

-양 슬립 표면, 강화 갈비뼈, RFID 태그).

10. 공간 절약 및 쌓을 수 있습니다

일부 디자인은 둥지 (비어있을 때 팔레트가 서로 내부에 쌓여 저장 공간을 저장)를 허용합니다.

균일 모양은 창고 공간을 최적화합니다.

 

품질의 단일 데크 팔레트 분사 금형의 제조 공정

 

1

1. 설계 : 제조 공정의 첫 번째 단계는 단일 데크 팔레트 분사 금형을 설계하는 것입니다. 여기에는 금형의 모양, 크기 및 사양을 간략하게 설명하는 상세한 청사진을 작성하는 것이 포함됩니다.

2. 재료 선택 : 고품질 재료는 내구성이 있고 오래 지속되는 주입 곰팡이의 생산에 중요합니다. 일반적으로 강철과 같은 재료는 마모에 대한 강도와 저항에 사용됩니다. 내구성을 위해 일반적으로 고강도 강철 (예 : P20, H13 또는 S136)으로 만들어졌습니다.

3. 금형 가공 : 설계 및 재료 선택이 완료되면 다음 단계는 금형을 가공하는 것입니다. 여기에는 설계 사양에 따라 자료를 절단, 밀링 및 형성하는 것이 포함됩니다.

4. 열처리 : 곰팡이의 경도와 내구성을 향상시키기 위해 열처리가 종종 수행됩니다. 이 과정은 곰팡이를 특정 온도로 가열 한 다음 빠르게 냉각하여 강도를 높이는 것이 포함됩니다.

5. 곰팡이 테스트 및 시험 사격 : 금형 트라이 아웃 (T1 테스트라고도 함)은 질량 생산 전에 기능, 부품 품질 및 프로세스 안정성을 확인하기 위해 생산과 유사한 조건 하에서 금형이 테스트되는 주입 금형 제조의 중요한 단계입니다.

6. 분사 성형 : 제조 공정의 최종 단계는 분사 성형으로, 용융 플라스틱이 고압 하에서 금형 공동에 주입됩니다. 이 프로세스는 설계 사양에 따라 단일 데크 팔레트를 생성합니다.

 

싱글 데크 팔레트를위한 일반적인 플라스틱 재료

 

1. 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE)

주요 속성 :

탁월한 충격 저항 (무거운 하중에 적합).

수분 및 화학 저항성 (식품, 화학 물질 및 제약에 이상적).

실외 사용에 사용할 수있는 UV 안정화 옵션.

장점 :

가벼우면서도 강합니다.

재활용 가능하고 친환경.

뒤틀림과 크래킹에 저항합니다.

일반적인 용도 :

음식 및 음료 보관.

수출 포장 (훈증이 필요 없음).

2. 폴리 프로필렌 (PP)

주요 속성 :

강성 및 피로 저항성.

좋은 화학 저항성 (산, 알칼리).

HDPE보다 가볍지 만 약간의 충격 저항력.

장점 :

중형 응용 프로그램에 대한 비용 효율적입니다.

추가 강도를 위해 유리 섬유로 강화 될 수 있습니다.

일반적인 용도 :

창고 물류.

자동차 부품 취급.

3. 강화 된 폴리 프로필렌 (유리로 채워진 PP)

주요 속성 :

강성 향상을 위해 유리 섬유 (10%-30%)를 포함합니다.

표준 pp보다 높은 하중 용량.

더 나은 치수 안정성 (뒤틀림).

장점 :

순수한 PP보다 강하면 중부 팔레트에 적합합니다.

좋은 화학 저항을 유지합니다.

일반적인 용도 :

중공업 응용 분야.

자동 스토리지 시스템 (강성으로 인해).

 

제품 설계 &. 곰팡이

 

2

설계 고려 사항 :

갈비뼈 강화 : 구조적 강도.

슬립 방지 기능 : 표면의 질감 또는 상승 패턴.

포크 포켓 디자인 : 지게차 액세스가 가능합니다.

중첩 또는 스택 가능성 : 일부 설계를 통해 저장 효율을 위해 팔레트가 둥지를 틀어 놓을 수 있습니다.

 

단일 데크 팔레트를 성형하는 방법?

 

 

패키지 &. 배달

 

3

 

곰팡이 구성 요소

 

곰팡이 스틸

6

 

핫 러너 시스템

7

 

표준 부품

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자주 묻는 질문(FAQ)

 

>1. 어떤 유형의 싱글 데크 팔레트 곰팡이를 제공합니까?

우리는 다음을 포함하여 다양한 싱글 데크 팔레트 설계를위한 금형을 제공합니다.

표준 플랫 탑 팔레트 (일반 물류 용).

슬립 방지 표면 팔레트 (텍스처 또는 그립 패턴).

중첩/쌓을 수있는 팔레트 (공간 절약 설계).

중단 팔레트 (강화 갈비, 더 높은 하중 용량).

>2. 단일 데크 팔레트 몰드에 가장 적합한 재료는 무엇입니까?

사용되는 가장 일반적인 플라스틱 재료는 다음과 같습니다.

HDPE (고밀도 폴리에틸렌)-내구성 및 화학 저항에 가장 적합합니다.

PP (폴리 프로필렌)-경량 및 비용 효율적입니다.

유리로 채워진 PP-추가 강도와 강성.

재활용 플라스틱 (rosind HDPE/PP)-친환경 옵션.

>3. 내 디자인에 따라 금형을 사용자 정의 할 수 있습니까?

예, 크기 및 치수 (표준 또는 맞춤형), 하중 용량 조정 (강화 리브, 두꺼운 벽), 특수 기능 (포크 포켓, RFID 태그, 브랜딩) 및 재료 권장 사항 (업계 요구에 따라)을 포함하여 전체 사용자 정의를 제공합니다.

>4. 단일 데크 사출 금형을 제조하는 데 얼마나 걸립니까?

단일 데크 분사 금형을 제조하는 데 걸리는 정확한 시간은 금형의 크기와 복잡성에 따라 달라질 수 있습니다. 일반적으로 약 55-65 일이 걸립니다.

>5. 오래 지속되는 성능을 위해 곰팡이를 어떻게 유지합니까?

잔류 물 축적을 방지하기위한 정기적 인 청소.

움직이는 부품의 적절한 윤활.

마모를위한 정기 검사.

건조하고 온도 제어 환경에서의 저장.

>6. 당신은 어떤 애프터 송금 지원을 제공합니까?

곰팡이 유지 보수 지침.

예비 부품 가용성 (배출기 핀, 슬라이더 등).

문제 해결 지원 (뒤틀림, 고집, 결함).

>7. 단일 데크 사출 금형에 대한 견적을 어떻게 요청할 수 있습니까?

단일 데크 주입 금형에 대한 견적을 요청하려면 영업 팀에 문의하십시오. 당사는 귀하의 프로젝트 요구 사항에 대한 정보를 수집하고 귀하의 사양에 따라 자세한 견적을 제공합니다.

 

고객의 피드백

 

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