정적 하중 팔레트 몰드

곰팡이 사양

정적 팔레트와 동적 팔레트의 차이점은 무엇입니까?

1. P20 (1.2311 / 1.2738)-사전 공구 강철

경도 : ~ 30-35 HRC (사전 하급)

주요 기능 :

좋은 가공 및 폴란드 성

적당한 내마모성

중간 생산 실행에 대한 비용 효율적입니다

최선의 :

중소형 정적 팔레트 몰드

프로토 타이핑 또는 미드까지의 부피 생산

2. 718 / 718H (1.2738 / 1.2343)-고품질 P20 변형

경도 : ~ 32-38 HRC (사전 하급)

주요 기능 :

표준 P20보다 더 나은 인성 및 광택 성

균열에 대한 저항성 향상

최선의 :

내구성이 높은 더 큰 팔레트 몰드

미세한 표면 마감이 필요한 곰팡이

3. H13 (1.2344)-열선 공구강

경도 : ~ 48-52 HRC (열처리 후)

주요 기능 :

높은 마모 및 열 저항

고압 주입 성형에 적합합니다

최선의 :

대량 정적 팔레트 생산

장기간 열에 노출 된 금형 (예 : 빠른주기 기계)

S136-부식성 강철

경도 : ~ 48-52 HRC (경화 후)

주요 기능 :

우수한 부식 저항 (습한 조건에 이상적)

좋은 폴란드 성

최선의 :

식품 등급 또는 화학적으로 민감한 팔레트 용 곰팡이

습한 환경의 장기 곰팡이

1. 싱크 자국 : 싱크 자국은 냉각 될 때 재료의 수축으로 인한 팔레트 표면의 우울 또는 오목입니다. 싱크 자국을 피하려면 성형 공정에서 균일 한 벽 두께와 적절한 냉각 시간으로 팔레트를 올바르게 설계하십시오.

2. warpage : 팔레트가 고르지 않은 냉각을 겪을 때 휘파람이 발생하여 구부리거나 변형됩니다. warpage를 방지하려면 팔레트 디자인이 대칭이며 성형 중에 적절한 재료 흐름이 있는지 확인하십시오. 공정 전반에 걸쳐 일관된 냉각 조건을 유지하는 것도 중요합니다.

3. 플래시 : 플래시는 주입 성형 중에 금형 공동에서 압출되는 과도한 재료이며, 원치 않는 조각은 팔레트 표면에 남겨 둡니다. 플래시를 방지하려면 적절한 금형 설계 및 유지 보수를 사용하고 주입 공정 중에 금형이 완전히 닫혀 있는지 확인하십시오.

4. 거품 : 거품은 팔레트 내에 공기 주머니가 갇혀 구조를 약화시킬 수 있습니다. 거품을 피하려면 성형하기 전에 재료가 올바르게 건조되고 필요에 따라 주입 압력 및 온도 설정을 조정하십시오.

5. 오정렬 : 금형 반쪽이 올바르게 정렬되지 않으면 오정렬이 발생하여 팔레트의 모양이 불일치를 일으 킵니다. 오정렬을 방지하려면 주입 과정에서 적절한 정렬을 보장하기 위해 금형을 정기적으로 검사하고 유지하십시오.

패키지 &. 배달

곰팡이 구성 요소

고객의 피드백