곰팡이 사양
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곰팡이 이름 |
아홉 다리 팔레트 곰팡이 |
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제품 자료 |
HDPE, 플라스틱 |
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제품 크기 |
1100x900x140mm |
| 제품 체중 |
12kg |
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공동을위한 곰팡이 재료 &. 핵심 |
P20 |
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곰팡이베이스 |
C45 |
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주입 시스템 |
핫 러너 |
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적합한 사출 기계 |
2700T |
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곰팡이 크기 |
1960x1750x850mm |
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곰팡이 수명 |
300 이상, 000 PC |
9 레그 플라스틱 팔레트의 일반적인 크기
1. 표준 치수 (L × W × H)
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크기 (mm) |
크기 (인치) |
공통 사용 사례 |
로드 용량 (kg)* |
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1200 × 1000 × 150 |
47.2 × 39.4 × 5.9 |
유럽 물류 (Eur-Pallet 스타일) |
1, 000 - 1,500 (동적) |
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1100 × 1100 × 150 |
43.3 × 43.3 × 5.9 |
아시아\/호주 시장 |
1,200–1,800 (동적) |
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1200 × 800 × 150 |
47.2 × 31.5 × 5.9 |
경량 운송, 소매 |
800–1,200 (동적) |
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1067 × 1067 × 150 |
42 × 42 × 5.9 |
북미 호환성 |
1, 000 - 1,500 (동적) |
*(동적 하중=움직일 때; 정적 부하=고정식 일 때 일반적으로 2–3 × 더 높습니다.)*
2. 다리 높이 및 간격
다리 높이 : 일반적으로 120–150mm (지게차\/팔레트 잭 액세스 용).
다리 간격 :
균형을 위해 균등하게 분포 (보통 3 × 3 그리드).
강화 된 코너 (높은 응력 영역).
9 레그 팔레트를 위해 어떤 플라스틱 재료를 선택해야합니까?
1. HDPE (고밀도 폴리에틸렌)
>최상의 : 일반 목적, 비용 효율적인 경량 팔레트.
>장점 :
높은 충격 저항 (무거운 하중에 적합).
수분 및 화학 저항성 (식품, 화학 물질에 적합).
재활용 가능 및 UV 안정화 옵션 사용 가능.
>Cons: Less rigid than PP, may deform under extreme heat (>60도).
2. pp (폴리 프로필렌)
>최상의 : 단단하고 스트레스가 많은 응용 프로그램 (예 : 무거운 물류).
>장점 :
HDPE보다 높은 강성 및 피로 저항.
우수한 화학 저항 (산, 알칼리).
가볍지 만 강합니다.
>단점 : 매우 추운 온도에서 부서지기 (< -10°C).
3. 강화 플라스틱 (GF-PP 또는 GF-HDPE)
>최고의 강도, 장기 내구성.
>장점 :
유리 섬유 (GF) 보강재는 강성 및 하중 용량을 증가시킵니다.
뒤틀림 및 더 나은 차원 안정성.
>단점 :
더 높은 비용.
표준 플라스틱보다 무겁습니다.
4. 재활용 플라스틱 (RHDPE\/RPP)
>최고의 : 친환경 예산에 민감한 구매자.
>장점 :
저렴한 비용 및 지속 가능.
처녀 플라스틱 강도의 ~ 80-90%를 유지합니다.
>단점 :
충격 저항이 약간 낮습니다.
색상 일관성은 다를 수 있습니다.
9 레그 팔레트 주입 금형을 만드는 방법?
1. 금형 설계 : 첫 번째 단계는 CAD 소프트웨어 (Solidworks, UG\/NX 또는 AutoCAD)를 사용하여 팔레트와 금형을 설계하는 것입니다. Moldflow 또는 Moldex3D를 사용하여 플라스틱 흐름, 냉각 및기구를 시뮬레이션합니다.
2. 올바른 재료를 선택하십시오 : 곰팡이에 대한 설계가 있으면 작업에 적합한 재료를 선택해야합니다. 선택한 재료는 제작중인 팔레트 유형과 사출 성형 공정의 요구 사항에 따라 다릅니다.
3. 곰팡이 구축 : 디자인과 재료를 손에 들고 곰팡이를 만들 시간입니다. 여기에는 정밀 기계와 도구를 사용하여 사양에 따라 금형을 생성하는 것이 포함됩니다.
4. 곰팡이 테스트 : 생산을 위해 금형을 사용하기 전에 올바르게 작동하는지 확인하는 것이 중요합니다. 여기에는 금형의 성능을 테스트하기 위해 샘플 팔레트를 만드는 것이 포함될 수 있습니다.
5. 조정 : 테스트 중에 금형에 문제가있는 경우 올바르게 작동하는지 확인해야 할 수도 있습니다. 여기에는 금형에 사용 된 설계 또는 재료를 조정하는 것이 포함될 수 있습니다.
6. 생산 시작 : 금형이 테스트되고 조정되면 이제 생산을 시작할 때입니다. 사출 성형 공정을 사용하여 쉽게 9 개의 레그 팔레트를 만들 수 있습니다.
제품 설계 &. 곰팡이
플라스틱 9 레그 팔레트 설계의 핵심 사항
1. 구조 설계 고려 사항
A. 다리 구성 및 강화
>구부러 지거나 균열을 방지하기 위해 9 개의 레그 레이아웃은 체중을 고르게 배포해야합니다.
>다리 내부의 강화 된 갈비뼈와 데크가 추가됩니다.
>쉬운 둥지\/스태킹을위한 테이퍼 다리 (필요한 경우).
>슬립 풋 패드 (매끄러운 표면의 안정성을위한 선택 사항).
B. 데크 디자인
>오픈 그리드 대 견고한 상단 :
그리드 설계 → 재료를 절약하고 무게를 줄이며 배수를 허용합니다.
견고한 탑 → 작은 품목, 위생 응용 분야 (식품\/제약)에 더 좋습니다.
>데크 아래의 갈비뼈와 거셋.
C. 부하 용량 및 편향
>정적 부하 (고정 시점) 대 동적 하중 (움직일 때).
>스트레스 지점을 시뮬레이션하기 위해 유한 요소 분석 (FEA)이 권장됩니다.
>일반적인 용량 :
표준 HDPE\/PP : 1, 000 - 1,500 kg.
gf-reinforced : 2, 000+ kg.
2. 주입 성형 고려 사항
A. 초안 각도 및 배출
쉬운 데 몰딩을 위해 다리와 벽의 1-3도 드래프트 각도.
변형을 피하기위한 배치기 핀 배치.
B. 냉각 시스템 설계
균일 한 냉각 및 빠른 사이클을위한 적합성 냉각 채널.
뒤틀림 및 싱크 자국을 피하십시오.
C. 게이트 위치 및 흐름
큰 팔레트에 선호되는 핫 러너 시스템 (폐기물 감소).
약점을 방지하기위한 균형 잡힌 흐름.
3. 기능적 특징
>지게차 항목 (2- way 또는 4- way access).
>스토리지의 공간을 절약하기위한 쌓기\/중첩 설계.
>슬립 방지 표면 (질감 또는 고무 코팅).
>소방 첨가제 (특정 산업에 필요한 경우).
패키지 &. 배달
곰팡이 구성 요소
곰팡이 스틸
핫 러너 시스템
표준 부품
9 레그 팔레트 곰팡이를 유지하는 방법?
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FAQ
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>1. 공장에서 특정 요구 사항에 따라 팔레트 금형을 사용자 정의 할 수 있습니까? 예, 우리는 고객의 고유 한 요구를 충족시키기 위해 맞춤형 금형 디자인 서비스를 제공합니다. >2. 팔레트 곰팡이 제조에 공장이 어떤 재료를 사용합니까? 우리는 P20, 718H, S136, H13 등과 같은 고품질 강철을 사용합니다. 내구성과 수명을 보장하기 위해 팔레트 몰드 생산에서. >3. 곰팡이에 어떤 플라스틱 재료를 사용할 수 있습니까? 우리의 곰팡이는 다음과 호환됩니다. HDPE (고밀도 폴리에틸렌)-가장 일반적이고 비용 효율적입니다. PP (폴리 프로필렌) - 좋은 화학 저항. >4. 팔레트 곰팡이를 구매 한 후 기술 지원을 제공 할 수 있습니까? 예, 당사의 공장은 팔레트 곰팡이를 구매 한 후 고객에게 우수한 기술 지원과 지원을 제공합니다. >5. Ning-Leg Pallet Mold Factory에서 팔레트 곰팡이 생산을위한 리드 타임은 무엇입니까? 팔레트 몰드 생산의 리드 타임은 설계의 복잡성과 주문한 수량에 따라 달라질 수 있습니다. 당사의 영업 팀은 견적을 요청할 때 예상 리드 타임을 제공합니다. >6. 팔레트 곰팡이에 배송 서비스를 제공합니까? 예, 팔레트 곰팡이의 운송 서비스를 준비하여 고객에게 편리한 배송을 할 수 있습니다. >7. 추가 문의를 위해 어떻게 연락을 취할 수 있습니까? 당사 웹 사이트, 이메일 또는 전화를 통해 당사에 문의하여 제품 및 서비스에 대해 문의하십시오. 우리 팀은 귀하가 가질 수있는 모든 질문을 도와 드리겠습니다. 또한 귀하의 요구 사항에 따라 경쟁 견적을 제공 할 것입니다. >8. MOQ는 무엇입니까 (최소 주문 수량)? 금형 : 1 세트 (주문 당 사용자 정의 제작).
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